Керамическая плитка бывает двух видов: глазурованная и неглазурованная.

Глазурь- это смесь минералов и соединений (каолин, песок, фритты, а также красящие вещества, которые наносятся на поверхность плитки и расплавляются. При дальнейшем охлаждении эта масса затвердевает образуя, стекловидный верхний слой, который и определяет внешний вид плитки , то есть поверхность такой плитки отличается от ее основания. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру.

Технология производства керамических плиток состоит из различных технологических этапов: приготовление шликера, приготовление пресс порошка, прессование и сушка, глазурование и декорирование плиток, однократный обжиг, сортировка и упаковка.

В технологии изготовления плиток используются как отечественные сырьевые материалы (глина , полевой шпат, нефелин), так и импортные (ангобы, глазури и красители), поставляемые лучшими фирмами Италии и Испании.

Поточно-конвейерная линия “Сакми” по производству глазурованных плиток оснащена гидравлическим прессом, на котором прессуется плитка при давлении 260 атм., трехъярусным горизонтальным сушилом, где плитки высушиваются до остаточной влажности 0,5%, глазуровочным конвейером, включающим в себя различные машины для декорирования плиток, роликовой печью для обжига плиток при температуре 1160 ⁰С. Обожжённая продукция поступает на визуальную сортировку для определения качества глазурного покрытия и соответствия данного дизайна образцу-эталону. По геометрическим параметрам плитки сортируются автоматической машиной сортировки. На заводе существует лаборатория для входного контроля сырьевых материалов, оснащенная необходимым оборудованием, где также осуществляется контроль за приготовлением массы, глазури. На всех этапах производственного цикла в лаборатории тестируют продукцию, что обеспечивает высокие качественные и эксплуатационные характеристики керамической плитки. Здесь также разрабатываются новые массы, подбираются глазури разных цветов и оттенков, отрабатываются новые технологии.

Технологический процесс изготовление керамических плиток

Основным сырьевым компонентом в составе массы для производства плиток является глина Печорского месторождения. В советское время эту глину использовали 15 керамических заводов. Глина из карьера автотранспортом поступает на склад сырья массо-заготовительного участка, где складируется в отсеках. Другие виды сырья (нефелин, полевой шпат) применяемые в производстве плитки, также складируется на складе в отсеках, это сырьё поступает на склад железнодорожным транспортом. Грейферным краном сырьё подаётся в бункера, откуда поступает на дальнейшую переработку. Глины распускаются на агрегате СМЦ и накапливаются в бассейнах с пропеллерными мешалками. Нефелин, полевой шпат поступают на дозировочный узел, для взвешивания и подачи на помол. В соответствии с рецептом сырьевые материалы отдозированные на весах с электронным управлением загружаются на помол в мельницы мокрого помола и после 8-часового помола сливаются через вибросито в бассейн. Сюда же подается глинистая суспензия. После перемешивания пропеллерными мешалками и определения специалистом параметров шликера,  мембранными насосами по шликеро-проводу  он подается на участок приготовление пресс-порошка.

Под давлением 20 атмосфер готовый шликер подается в башенное распылительное сушило, где, проходя через форсунку, распыляется. Тепло от сжигания природного газа в топках поднимается вверх, высушивая влагу распыленного шликера, а высушенный порошок осыпается в конус башни и после обогащения подается в накопительные бункера. Из бункеров пресспорошок подается в пресс для прессования плиток. Отпрессованный полуфабрикат высушивается до минимальной остаточной влажности в сушилах. На поточно-конвеерной линии “Сакми” плитки после сушки проходят по глазуровочному конвейеру, где на плитку наносят последовательно ангоб, глазурь декорируют на машинах под конкретный дизайн. Затем плитки поступают на обжиг в роликовую печь, где обжигаются при температуре 1160 ⁰С. При выходе из обжига плитки подвергаются визуальному осмотру на соответствие глазуровочного покрытия и декора образцу-эталону.

Контроль по геометрическим параметрам плитки проходят на машине автоматической сортировки, после чего упаковываются в картонные коробки, которые укладываются на поддон и электропогрузчиком отправляются на склад готовой продукции. Отгрузка потребителям осуществляется железнодорожными вагонами и автотранспортом.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Плитка керамическая глазурованная

Фактическое значение

ГОСТ 27180-86

Водопоглощение % не более	До 3,5	4,5
Износостойкость, степень	3-5	1-4
Кислотостойкость массы	97,57	не регламентируется
Морозостойкость циклов	25	не регламентируется
Твердость глазури по МООСУ	5-6	Не менее 5
Предел прочности при изгибе МПА	27,0	Не менее 25,0
Химическая стойкость глазури	Хим.стойкая	требуется

Плитки керамические неглазурованные

ФАКТ

ГОСТ 6787-90

Водопоглощение плитки	от 0,5 до 2,5 %	3,5%
Износостойкость при истирании плитки	0,12–0,16 кг./ кв.см	0,18 кг./ кв.см
Кислотостойкость плитки	не менее 98%	не регламентируется
Морозостойкость плитки	300 циклов	25 циклов
Термостойкость плитки	не менее 2 циклов	не регламентируется
Предел прочности на сжатие плитки	до 1010 кг./ кв.см.	до 400 г/ кв.см
Предел прочности на изгиб плитки	до 980 кг./ кв.см	до 250 кг./ кв.см

Глины Печорского месторождения ООО «Евро-Керамика» полукислые среднедисперсные, умереннопластичные, тугоплавкие, красножгущиеся, по минералогическому составу каолинитогидрослюдистые. Благодаря уникальным свойствам глин Печорского месторождения ООО «Евро-Керамика» является единственным производителем кислотоупорных изделий, качественные характеристики которых превосходят все известные образцы отечественных производителей

Химический состав глины	Данные геологической разведки	Данные фактической добычи
SiO2	65,85 %	61,05 %
Al2O3	18,4 %	26,06 %
TiO2	1,01 %	-
Fe2O3	2,75 %	7,06 %
CaO	0,9 %	1,96 %
MgO	3,2 %	4.06 %
K2O	3,6 %	-
Na2O	0,3 %	8.05 %
п.п.п.	6,8 %	6,10 %
Свободный кварц	20-30 %	30,1 %
Пластичность	6-12 %	12,0 %

Продукция относится к первому классу строительных материалов (ГОСТ-30108-94).